氫能作為(wei) 最清潔的能源之一,是連接化石能源和可再生能源的重要橋梁。在向氫經濟過渡時就需要大量得存儲(chu) 和分配氫氣的基礎設施。在當前的碳經濟中,許多傳(chuan) 統的管道和燃燒係統都是使用的鋼或合金鋼。不幸的是,氫會(hui) 破壞鋼的結構完整性,稱為(wei) 脆化/氫脆。
壓力容器的氫脆(或稱氫損傷(shang) )是指它的器壁受到氫的侵蝕,造成材料塑性和強度降低,並因此而導致的開裂或延遲性的脆性破壞。高溫高壓的氫對鋼的損傷(shang) 主要是因為(wei) 氫以原子狀態滲入金屬內(nei) ,並在金屬內(nei) 部再結合成分子,產(chan) 生很高的壓力,嚴(yan) 重時會(hui) 導致表麵鼓包或皺折;氫與(yu) 鋼中的碳結合,使鋼脫碳,或使鋼中的硫化物與(yu) 氧化物還原。造成壓力容器氫脆破壞的氫,可以是設備中原來就存在的,也可以是使用後由介質中吸收進入的。鋼發生氫脆的特征主要表現在微觀組織上。溫度越高、氫分壓越高,碳鋼的氫脆層就越深,發生氫脆破裂的時間也越短,其中溫度尤其是重要因素。鋼的含碳量越高,在相同的溫度和壓力條件下,氫脆的傾(qing) 向越嚴(yan) 重。
隨著“氫能"時代的到來,對高壓儲(chu) 氫材料的氫脆研究,尤其是模擬使用環境下的氫脆測試引起了廣泛關(guan) 注。
瑞士鋼鐵集團的成員(Member of Swiss Steel Group),德國DEW鋼鐵公司(Deutsche Edelstahlwerke Specialty Steel GmbH & Co. KG)采購2套PGU-OEM和Devanathan Cell用於(yu) 不鏽鋼材料的氫脆測試研究。